SOBRE BOATO PACK

A BOATO PACK foi fundada na década de 1950.

A produção naquela época consistia principalmente em pequenas máquinas com uma ou duas pistas de produção.

Na década de 1980, a empresa chamada Boato Tecsystem mais tarde se tornou BOATO PACK.No início da década de 1990, o Boato Pack foi comprado pelo atual proprietário.
Na altura desta aquisição, o nível técnico das máquinas era apenas uma evolução em relação aos modelos básicos produzidos ao longo dos 40 anos anteriores.
O range foi limitado para produzir sachês com apenas 2 ou 3 tipos de dosadores volumétricos, tendo uma ampla faixa de dosagem e funcionando a uma velocidade de saída muito lenta.
A nova gerencia decidiu avançar para uma nova gama de máquinas capaz de satisfazer as necessidades dos clientes mais importantes – co-packers, indústrias multinacionais e semelhantes.

Boato Pack four side seal sachet machine workshop

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TECNOLOGIA

Mais do que todas as características como rapidez, eficiência, baixa manutenção, etc…, duas características tecnológicas diferenciam nossas máquinas das demais, flexibilidade e soluções “chave na mão”.

Sachet material on reel
Servo assisted motor
Boato Pack complete packaging lines

Os alvos para a nova gama de máquinas foram:

Máxima eficiência
Baixa manutenção
Alta fiabilidade
Flexibilidade máxima
Alta capacidade de produção

A “NOVA GERAÇÃO” foi iniciada.

O QUE ONDE & AONDE

  • alimentos
  • farmacêutica
  • cosméticos/cuidado pessoal
  • química/cuidado da casa

Nossas máquinas e linhas estão instaladas em todo o mundo.
Uma ampla rede de representantes locais estão disponíveis, também, para apoiar nossos clientes comercialmente e tecnicamente.

TECNOLOGIAS

O comprimento do sache é facilmente ajustavel da o painel, a largura é fixa e se pode mudar com um fácil cambio de formato rapido.
O cambio de formato rapido, também conhecido como BPMBS® (Boato Pack Modular Block System) pode ser instalado em todas as nossas máquinas a qualquer momento – para alterar a largura e número de pistas e unidades de dosagem, em menos de 1 hora.
Um novo formato completo será testado na fábrica antes do envio para que possa ser adaptado a qualquer momento, em menos de uma hora, sem a necesidade da nossa intervenção técnica.
A construção modular de nossas máquinas permite acoplar as unidades basicas com diferente sistemas de alimentação que dão a possibilidade de cobrir uma ampla gama de produtos, tais como pó de fluxo livre e não livre, grânulos, sólidos, líquidos e toalhinhas húmedas.

Nossos clientes precisam de ter um único fornecedor profissional para a “embalagem primária em display” torna-se uma necessidade para eles.
Portanto Boato Pack tem desenvolvido, e já instalou várias linhas com este tipo de solução, que é especializado em interface entre a máquina sachetera e encartonadora, que é a parte mais crítica.
Este sistema de interface é exclusivo para as embalagens primárias em um display e fornecemos todo em conjunto com as duas unidades como uma linha completa.
Aplicamos novamente a mesma filosofia das nossas máquinas en nossa interface, o conceito de automação, a utilização de servomotores em todas as aplicações críticas de tempo/espaço, um controle ativo dos saches através do processo de embalagem completa – o saches não são deixados soltos e sem controle -, única automação para a linha completa evitando a necessidade de sinais de intercambio.

CARACTERÍSTICAS

Máquinas de alta qualidade, com redução do tempo resíduos.
Isso significa redução do tempo perdido para as mudanças das bobinas, reduzindo a freqüência das mudanças das bobinas-alcançado por um aumento do diâmetro do misma bobina de até 600 mm, em uma bobina unica por turno (até 1.000 mm e mudança de bobina unica por dia basado em três turnos para as máquinas Stick y Flowpack).
Peças do eixo para preparar a nova bobina e um elevador para instalár-la na máquina estão disponíveis como opcionais.
Produção com bobinas de largura até 1200 mm e até 600 mm de diâmetro, já não podia ser feito com o sistema antigo de correias, pesos ou freios.
Máquinas múltiplas trabalhando en alta velocidade, tem necessidade de ter uma contínua tensão de material, isso é garantizado pelo utilização de um sistema de desbobinado controlado.
Este sistema compreende um sensor que mede a tensão do material de embalagem, um sensor que mede o diâmetro da bobina, um inverter, que recebe a informação proveniente dos sensores e um motor que por meio de uma caixa de engrenagens acciona a estação do desbobinado.
A estação de desbobinado completa (eixo, suporte do eixo, rolos “dançarinos”) é móvel e motorizado.
Dois sensores de ler continuamente a borda da embalagem e controla o movimento da estação de desbobinado, ao fim de manter a bobina sempre centrada.
Esta característica permite uma redução nas intervenções do operador nas máquinas e resolve os problemas relacionados com o mau enrolamento do material de embalagem na bobina.
Com a tensão e alinhamento constante, para qualquer diâmetro de bobina, velocidade da máquina y do comprimento do sache, uma vez que a bobina está na máquina, o operador pode esquecê-la!

A confiabilidade das nossas máquinas é garantida pela sua construção mecânica, as peças altamente estressadas estão sobre-dimensionadas, o uso do movimento com servomotor reduz as partes mecânicas ea produção das máquinas é padronizado/estandardizado, o máximo possível.
As peças são feitas de materiais de alta qualidade endurecido com um tratamento especial para aumentar a expectativa de vida util e reduzir a frequência da sua substituição. A estrutura da máquina é feita de alumínio tratado e endurecido que é fácil a limpeza e a sua mantenimento.
Os servomotores são utilizados em pequena porcentagem de seu poder para minimizar o estresse e garantir uma vida mais larga. Os aquecedores são também de grandes dimensões, a fim de chegar rapidamente a temperatura de trabalho em ± 10 minutos. Durante a operação os aquecedores funcionam apenas durante 3 a 4 segundos, a cada 30 segundos para manter uma temperatura constante, aumentando assim tambem a vida útil dos aquecedores.
Usando servomotores em vez de outros tipos de motores dá as seguintes vantagens, eles são completamente livres de manutenção, conjugado nominal disponível em toda a faixa de trabalho, alta capacidade de aceleração, alta precisão no controle de velocidade/posição, ampla faixa de temperatura de trabalho.
Nossa produção foi padronizada para dar aos clientes a mais alta qualidade ao menor preço possível, para racionalizar a produção e otimizar a pós-venda.

A manutenção preventiva é reduzida a 4 horas/ano/mudança, uma vantagem do conceito modular é que as operações de manutenção podem ser facilmente realizados na banco.
Cada máquina é fornecida com documentação que inclui uma lista de peças de reposição detalhada permitindo que os clientes comprem as peças no seu mercado local, por isso, as marcas instaladas são conhecidos a nivel mundial.

As máquinas Boato Pack são projetados para funcionar em até 300 ciclos/min.
Electronicamente limitada a 250, no entanto, a produção real depende do tipo de produto, a dose, e tamanho da sache e do tipo e da qualidade do material de embalagem.
Boato Pack deu especial atenção para conseguir um controle de temperatura muito preciso – essencial para uma boa qualidade da sellagem e para producir a altas velocidades.
Graças a estrutura en monobloco dos rolos de sellagem  e os mordentes, para o controlo da temperatura de cada um dos elementos de sellagem, os contactos rotativos e outros dispositivos especiais montadas nas peças de sellagem que pode atingir uma gama de temperatura sobre a superfície de selagem inteira de ± 3°C a partir do centro para os lados durante o funcionamento da máquina, e de ±  5°C durante as paradas da máquina.
A utilização de servomotores no sistema de dosagem permite atingir velocidades mais altas, aumentar a tolerância por ajustes de dose finas, assim é possível para embalar produtos que teriam sido difícil ou impossível de trabalhar com os antigos sistemas de alimentação mecânica/pneumática.